이 프로젝트에서 고객은 치수 정확도, 균일한 재료 충진 및 결함 없는 외관을 보장하면서 PP 차음 패널의 안정적인 대량 생산이 필요했습니다. 방음 부품에는 일반적으로 충분하고 안정적인 조임력, 강력한 금형 호환성, 안정적인 사출 성능, 자동화 기능 및 에너지 효율적인 작동이 필요합니다.
고객의 공정 요구사항과 향후 확장 계획에 따라 당사는 여러 가지 기계 최적화로 맞춤화된 600톤 수직 클램프 수평 사출 성형기(LZ‑JS6000D 시리즈)를 제공했습니다.
방음 부품에는 일반적으로 충분하고 안정적인 조임력, 강력한 금형 호환성, 안정적인 사출 성능, 자동화 기능 및 에너지 효율적인 작동이 필요합니다.
고객의 공정 요구 사항과 향후 확장 계획을 기반으로 여러 가지 기계 최적화를 통해 맞춤화된 600톤 수직 클램프 수평 사출 성형기(LZ-JS6000D 시리즈)를 제공했습니다.
주요 솔루션 하이라이트:
1. 수직 클램프 수평 주입 구조 :
높은 클램핑 정확도와 안정적인 사출 방향을 제공하여 대형 PP 차음 부품의 일관된 성형 품질을 보장하고 뒤틀림이나 변형을 줄입니다.
2. 강화된 플래튼을 사용한 600톤의 조임력:
대형 자동차 금형을 지원하면서 부품 밀도, 두께 안정성 및 구조적 신뢰성을 보장합니다.
3. 65mm 나사(탄 중량 1200g):
방음 패널 요구 사항에 따라 구성되어 충분한 PP 가소화, 균일한 충전, 흐름 라인 없음 및 결함률 감소를 보장합니다.
4. 단일 슬라이딩 압반:
로봇 팔과 자연스럽게 호환되어 자동화된 탈형 및 부품 제거가 가능하고 사이클 시간과 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
5. 개방 일광(최대 2000mm):
대형 금형을 수용하고 향후 금형 교체를 위한 유연성을 제공합니다.
6. 서보 에너지 절약 시스템:
에너지 소비를 30~40% 줄이고, 운영 안정성을 향상시키며, 장기 자동화 생산에 이상적입니다.
7. 생산 성능(자동): 사이클 시간: 샷당 75초
| 일일 생산량 | 월간 생산량 | 연간 생산량 |
| 1,152개 | 34,560개 | 414,720개 |
8. 자동차 측면 도어 방음 패널에 PP 사용의 장점:
습기를 흡수하지 않고 건조한 상태를 유지하며, 부식에 강하고 충격에 잘 견디며, 형태가 쉽고 사용하기에 강하며, 밀도가 낮고 가볍습니다.
고객 혜택:
① 생산량이 대폭 증가
② 안정적인 성형과 높은 수율
③ 자동화로 인건비 절감
④에너지 절약 시스템으로 운영 비용 절감
⑤제품 품질은 자동차 방음 표준을 충족합니다.