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이중 사출 성형기를 사용하면 단일 성형 사이클에서 서로 다른 두 가지 수지 또는 색상으로 하나의 부품을 생산할 수 있으며, 필요한 기계는 재료 조합, 부품 형상 및 연간 수량에 따라 달라집니다. 현재 하나의 부품을 성형하고 다른 공정 단계에서 두 번째 레이어를 오버몰딩하는 경우 이중 사출 성형기가 두 번째 사이클을 완전히 제거합니다. 그 결과 강력한 분자 결합, 더 엄격한 공차, 2단계 생산보다 훨씬 더 일관된 불량률을 갖춘 완전한 부품이 탄생했습니다. 그러나 올바른 장치를 선택한다는 것은 공정이 어떻게 작동하는지, 그리고 오버몰딩보다 뛰어난 성능을 발휘하는 부분을 이해하는 것을 의미합니다.
이중 사출 성형기란 무엇입니까?
이중 사출 성형기는 동일한 금형에 재료를 공급하는 2개의 사출 장치가 있는 사출 성형 시스템으로, 단일 부품을 두 가지 열가소성 화합물 또는 두 가지 색상으로 중단 없이 한 번에 성형할 수 있습니다.
이 공정을 투샷 성형이라고도 합니다. 오버몰딩과의 주요 차이점은 금형을 열거나 부품을 옮기지 않고 두 재료가 모두 사출된다는 것입니다. 일반적인 기계 구성은 다음과 같습니다.
- 첫 번째 샷 프리폼을 두 번째 캐비티로 인덱싱하는 회전 테이블
- 부품을 두 번째 캐비티 위치로 이동시키는 움직이는 금형 플레이트
- 두 샷을 모두 공급하는 핫 러너 시스템을 갖춘 고정식 2캐비티 설계
LIZHU 기계장치 다색 수직 사출 성형기 하나의 완제품에서 정확한 색상 분리 또는 다양한 재료 특성이 필요한 복잡한 다중 샷 부품에 매우 적합한 회전 테이블 아키텍처를 사용합니다.
정밀 멀티샷 부품을 위한 멀티컬러 회전 테이블 수직사출성형기 이 기계를 사용하면 한 사이클에 다양한 색상이나 재료를 단일, 이중 또는 삼중 주입할 수 있습니다. 수입된 유압 밸브와 터치스크린 제어는 안정적이고 정밀한 작동을 보장하므로 색상 분리나 다양한 재료 특성이 필요한 복잡한 부품에 이상적입니다. 제품보기 → 이중 사출 성형기는 어떻게 작동합니까?
순서는 간단합니다. 첫 번째 배럴은 기본 캐비티를 채우고, 회전 테이블 또는 이동 플레이트는 프리폼을 두 번째 캐비티로 인덱싱하고, 두 번째 배럴은 배출 전에 나머지 형상을 주입합니다.
두 주입 모두 동일한 기계 사이클에서 발생합니다. 첫 번째 샷이 여전히 뜨거울 때 재료가 폴리머 수준에서 융합되기 때문에 두 폴리머 사이에 형성된 결합은 수동 오버몰딩으로 생성된 기계적 인터록보다 더 강합니다. 중요한 공정 매개변수는 다음과 같습니다.
- 첫 번째 사출을 최적의 표면 온도로 유지하기 위한 금형 온도 제어
- 두 번째 샷이 첫 번째 샷을 대체하는 것을 방지하기 위한 사출 압력 및 속도 균형
- 재료 중량을 반복 가능하게 유지하기 위한 두 배럴의 샷 볼륨 정확도
- 두 번째 주입으로 인한 추가 압력을 견디는 클램핑 력
수직 기계 레이아웃의 경우 회전 테이블은 두 번째 사출 시간에 비해 첫 번째 샷 냉각 시간이 긴 경우 특히 유용한 다중 스테이션 작업을 제공합니다.
멀티 스테이션 디자인의 회전 테이블 수직 사출 성형기 듀얼 또는 멀티 스테이션 턴테이블을 갖춘 이 수직 기계는 사출과 부품 처리를 동시에 가능하게 하여 효율성을 높입니다. 정밀 인서트와 소형 부품에 적합하며 더 높은 생산 수요에 맞춰 3개 또는 4개의 스테이션 옵션이 있습니다. 제품보기 → 이중 사출 성형과 오버몰딩: 주요 차이점
두 공정 모두 두 가지 재료를 사용하지만 차이점은 사이클 수와 결합이 형성되는 위치에 있습니다. 이중 사출 성형기는 금형 내부에 분자 결합을 생성하는 반면, 오버몰딩에는 별도의 샷, 별도의 사이클 및 추가 고정 장치가 필요한 경우가 많습니다.
| 측면 | 이중 사출 성형 | 오버몰딩 |
|---|---|---|
| 사이클 수 | 두 재료 모두에 대한 한 사이클 | 두 개의 별도 사이클 |
| 결합 강도 | 인터페이스에서의 분자 결합 | 기계적 또는 접착성 결합 |
| 부품 공차 | 부품이 고정되어 있기 때문에 일관성이 있습니다. | 이송 중 정렬 불량 위험 |
| 총 사이클 시간 | 전체적으로 짧음 | 로드 및 언로드 시 더 길어짐 |
| 툴링 투자 | 초기 금형 비용이 높음 | 더 낮은, 두 개의 별도의 단순한 금형 포함 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 대용량, 복잡한 다중 재료 부품 | 저용량 또는 단순한 인서트 |
거부율은 사이클 시간보다 훨씬 더 중요합니다. 오버몰딩에서는 부품을 두 번 처리하고 재배치하므로 변형이 발생합니다. 이중 사출 성형기를 사용하면 부품이 샷 사이에 금형을 떠나지 않으며 위치 지정은 매 사이클마다 기계에 의해 제어됩니다.
이중 사출 성형의 장점
측정 가능한 이점은 사이클 시간 단축, 접착 품질, 부품 통합 및 반복성입니다.
총 사이클 시간 단축
수동 로드, 언로드 및 중간 품질 검사가 사라집니다. 사출 및 냉각 단계가 약간 더 길어지면 전체 부품이 단일 부품과 거의 동시에 생산됩니다.
재료 간의 결합력 강화
두 번째 샷이 따뜻한 첫 번째 샷을 만나기 때문에 폴리머 사슬이 인터페이스에서 상호 침투합니다. 이것이 바로 더블샷 부품이 접착 어셈블리보다 진동, 열 순환 및 반복 사용을 더 잘 견디는 이유입니다.
부품 통합 및 기능 통합
하나의 이중 샷 부품이 여러 구성 요소를 대체할 수 있습니다. 일반적인 예는 견고한 폴리아미드 코어와 부드러운 엘라스토머 그립이 있는 수공구 핸들로, 별도의 고무 슬리브나 접착제 적용이 필요하지 않습니다.
일관된 품질과 반복성
기계 제어 인덱싱은 모든 샷에서 두 재료의 상대적 위치를 정확하게 유지합니다. 오버몰딩에서는 부드럽거나 유연한 부품을 취급하는 동안 이동하여 정렬 불량 및 불량품이 발생할 수 있습니다.
산업 전반에 걸친 공통 애플리케이션
이중 사출 성형기는 자동차 인테리어 트림, 의료 기기, 가전제품, 개인 위생용품 포장 및 전동 공구 하우징에 사용됩니다.
자동차 인테리어에서는 단단한 구조의 후면이 부드러운 터치의 장식 레이어와 단일 부품으로 결합됩니다. 의료 기기에서 이 기술은 유연한 일체형 씰을 갖춘 견고한 허브를 만듭니다. 가전제품에서는 하우징과 소프트 터치 버튼이 하나의 성형 단계에서 나옵니다.
수직 구성은 부품이 크거나 불규칙하거나 중력 보조 인서트 안착이 필요할 때 특히 유용합니다. LIZHU Machinery의 수직 성형 플랫폼은 표준, 슬라이딩 테이블, 회전 테이블 및 2000톤 미만의 다색 기계를 지원하므로 부품을 고정된 기계 등급에 강요하기보다는 부품 크기에 기계를 맞출 수 있습니다.
수직형 기계가 적합한 경우에 대해 자세히 알아보려면 다음 기사를 참조하세요. 수직사출성형기의 장점 .
올바른 이중 사출 성형기를 선택하는 방법
재료 쌍으로 시작하여 바깥쪽으로 작업하십시오. 재료 조합, 샷 중량, 클램핑 압력 및 생산량에 따라 올바른 기계 사양이 정의됩니다.
재료 쌍을 먼저 정의하십시오.
모든 열가소성 수지 조합이 접착되는 것은 아닙니다. PC 위에 ABS, 폴리아미드 위에 엘라스토머, PP 위에 TPE가 사용 가능한 일반적인 조합입니다. 선택한 쌍이 화학적으로 호환되지 않는 경우 금형에는 두 레이어를 함께 고정하기 위한 기계적 인터록이 필요합니다.
샷 무게와 배럴 크기 계산
기계는 각 재료에 대해 정확한 샷 중량을 공급해야 합니다. 수지 대 수지 비율은 1:1에서 1:10까지입니다. 매우 작은 보조 샷이 있는 부품의 경우 더 작은 보조 배럴이 재료가 배럴 내부에서 벗어나는 것을 방지합니다.
조임력과 테이블 유형 일치
클램핑력은 두 샷의 주입 면적을 고려합니다. 부품이 두 번째 캐비티에 색인되어야 하는 경우 회전 테이블이 필요합니다. 움직이는 플레이트 디자인은 작은 부품에 적합합니다. 슬라이딩 테이블은 인서트를 금형 외부에 로드해야 할 때 유용합니다.
연간 생산량 검토
이중 주입을 위한 툴링은 비용이 더 많이 들기 때문에 더 많은 양의 공정에서 성과를 거둘 수 있습니다. 부품 수가 대략 10,000개 미만이면 오버몰딩이 더 저렴할 수 있습니다. 50,000개 이상의 부품으로 인해 노동력, 사이클 시간 및 스크랩이 절약되므로 일반적으로 이중 사출 성형기가 선호됩니다.
이 결정의 이면에 있는 논리는 다음 가이드에 자세히 설명되어 있습니다. 정밀 사출 성형기가 중요한 이유 .
유연한 생산을 위한 수직 클램핑 수평 사출 성형기 이 기계는 수직 클램프와 수평 주입을 결합하여 소형화와 큰 주입량을 모두 제공합니다. 클램핑력과 사출 메커니즘을 맞춤화할 수 있어 작동 높이가 낮은 자동차 트림 및 나사형 피팅에 적합합니다. 제품보기 → 자주 묻는 질문
이중사출성형기와 2색사출성형기의 차이점은 무엇인가요?
용어는 중복되지만, 동일한 소재를 두 가지 색상으로 사용하는지, 아니면 두 가지 다른 폴리머를 사용하는지의 차이가 있습니다. 2색 기계는 일반적으로 두 가지 색상의 하나의 수지를 주입합니다. 이중 사출기는 경도, 강성 또는 화학적 특성이 서로 다른 두 가지 폴리머 등급을 사출할 수 있습니다.
이중사출성형기는 얼마나 많은 캐비티를 처리할 수 있나요?
회전 테이블 기계는 기계 크기에 따라 2개, 4개 또는 그 이상의 스테이션을 실행할 수 있습니다. 수직 회전 테이블은 테이블 직경에 따라 제한되는 경우가 많은 반면, 수평 기계는 더 작은 부품에 대해 더 많은 캐비티 수를 수용할 수 있습니다.
이중 사출 성형에서 가장 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?
미성형, 인터페이스의 웰드라인, 두 번째 캐비티 주변의 플래시가 주요 문제입니다. 이는 일반적으로 기계 자체보다는 금형 온도, 사출 속도 또는 배기 설계로 추적됩니다.
이중사출성형에는 수직형 기계가 더 좋나요?
인서트가 필요한 경우, 부품 형상이 중력에 따라 달라지는 경우 또는 바닥 공간이 좁은 경우 수직 기계가 더 좋습니다. 수평형 기계는 고속 포장 및 소비재 부품의 표준으로 남아 있습니다.
곰팡이는 얼마나 오래 지속되나요?
적절한 유지 관리와 송수관 관리를 통해 이중 사출 금형은 수십만 주기를 실행할 수 있습니다. 회전 테이블과 이동 금형 플레이트 어셈블리는 인덱싱 정확도를 허용 오차 내에서 유지하기 위해 정기적인 검사가 필요합니다.
